疊螺污泥脫水機

疊螺式污泥脫水機簡稱疊螺機，是一種從日本引進的新型污泥脫水工藝，目前廣泛應用于市政、屠宰、食品、化工、制藥、造紙和印染等行業的污泥脫水，隨著環保監察力度的加強，污泥處理日益受到重視，為了提高污泥處理效率，下面講一下疊螺機工作原理，希望能對各位業主有所幫助。疊螺機是由疊螺脫水主體、絮凝槽、集液槽、控制柜和支座組成，如果要形成一個完整的污泥脫水系統，疊螺機還需要配套絮凝劑加藥裝置、污泥泵和污泥輸送裝置。疊螺機脫水主體是采用動靜環與螺旋軸相結合，通過螺旋擠壓原理，濾液不斷從動靜環縫隙濾出，泥餅不斷從出泥口排出，以此實現快速固液分離。疊螺機工作原理和傳統壓濾機是不一樣的，沒有采用濾布，而是采用304不銹鋼材質的動靜環，耐磨性、耐腐蝕性強，使用壽命長，而且不易堵塞，工作是持續非間歇性的，自動化程度要高的多，可以24小時無人值守、連續運行。疊螺機可處理的污泥濃度從5000mg/L到50000mg/L（含水率從95%-99.5%），是一種低濃度直接濃縮、脫水的一體機，無需建設濃縮池，不像板框壓濾機、帶式壓濾機和離心機要建設濃縮池，疊螺機由于采用的是低轉速電機，功率較低，因此用電要比其他污泥脫水機節能至少40%以上。

疊螺機

疊螺污泥脫水機疊螺體由固定環、游動環、螺旋軸、螺桿，墊片和若干連接板等組成，固定環通過六根螺桿將其連接在一起，在固定環之間裝有墊片和游動環，固定環和游動環均由耐磨的材料制作而成，使得整機的壽命較長，螺旋軸穿在固定環和游動環中間，并且游動環空套于螺旋軸上。

螺旋軸由軸和螺旋葉片組成，軸又由軸和空心軸焊接而成。組焊是，首先將疊螺污泥脫水機軸和空心軸進行焊接，焊后進行粗車，以保證兩端軸的同軸度，然后將螺旋葉片與軸采用滿焊方式進行焊接。

疊螺污泥脫水機主要由高轉速的轉鼓、與轉鼓轉向相同，且轉速比轉鼓略低的帶空心轉軸的螺旋輸送器和差速器等部件組成。當要分離的懸浮液由空心轉軸送入轉筒后,疊螺式污泥脫水機在高速旋轉產生的離心力作用下，立即被甩入轉鼓腔內。

由于螺旋和轉鼓的轉速不同，二者存在有相對運動(即轉速差)，利用螺旋和轉鼓的相對運動把固環層的污泥緩慢動到轉鼓的錐端，并經過干燥區后，由轉鼓圓周分布的出口連續排出;疊螺式污泥脫水機液環層的液體則靠重力由堰口連續"溢流"排至轉鼓外，形成分離液。

疊螺污泥脫水機優勢

1.疊螺污泥脫水機 能廣泛用于市政污水、食品、飲料、屠宰養殖、印染、石油化工、造紙、皮革、制藥等各行業的污泥脫水。獨特的脫水原理，使得設備適用于高、低濃度污泥，從2000mg/L起，開創了低濃度污泥直接脫水的先河。創新的結構設計，使得設備使用于高低粘度的各類型污泥，特別是含油污泥，堪稱含油污泥脫水的利器。2. 疊螺污泥脫水機 獨特的動靜環濾縫結構使得設備不易堵塞，無需為防止濾縫堵塞而進行大量清洗，徹底減少沖洗用水量，減少內循環負擔，解決了傳統脫水設備堵塞給企業帶來的煩惱。3. 疊螺污泥脫水機從抽出污泥、注入藥業、排出污泥餅均采用自動控制，通過電控柜，與泡藥機、進泥泵、加藥泵等進行聯動，不需人員操作設備，運行不會發生堵塞、履帶走偏或其它影響工藝安全的現象，日常保養維護簡便，24小時可以連續無人運行。次實現了真正意義上污泥脫水連續全自動運行。

各種污泥對脫水機的適應有不同，國內污泥脫水機的常用機型有：離心式、濾帶式、螺旋環牒式及板框式。沉淀污泥的脫水，絮凝劑的選用及配比操作很關鍵，絮凝效果好，污泥的脫水相對的順利。

　　適應物化污泥，且濾餅含水率低，對混合污泥和生化污泥的適應性差，回流污泥多，反沖洗用水量大、能耗高，維修復雜。在操作疊螺式污泥機的時候特別要注意的事情，確保螺旋是靈活可用的，操作之前務必熟知疊螺機說明書，對疊螺機有基本的了解，檢查一下容量是否超過機器設定上限，防控運轉3-5分鐘，檢查各器件是否正常，污泥機在告訴運轉過程中，不要使用制動裝置，以免發生意外，污泥機脫水的時候要注意均勻分布，防止機器震動，從設備的時鐘藍色膠帶，如有發熱打滑現象，應立即停止，并檢查磁帶上的油膩，用酒精或擦拭干凈重用，機器頂蓋不要防止雜物。上面是疊螺式污泥機的相關事項，希望能對您有所幫助。